Os recentes cortes de preços da Tesla geraram atenção generalizada, com muitos curiosos sobre as estratégias da empresa para reduzir custos e, ao mesmo tempo, alcançar uma eficiência de produção impressionante. A Tesla afirma que pode produzir um carro a cada 45 segundos em sua fábrica no Texas, e a fábrica de Xangai opera ainda mais rápido, conseguindo um carro a cada 38 segundos em média. Essa eficiência é atribuída à inovadora tecnologia de fabricação de fundição de uma peça da Tesla. Vamos mergulhar em como essa abordagem inovadora está remodelando a indústria automotiva.
A fundição permite designs intrincados, tornando-a um método vital na fabricação automotiva. É amplamente classificado em duas categorias: fundição por gravidade e fundição de alta pressão.
A BMW utiliza uma técnica de fundição por gravidade semelhante para seus motores modulares, usando uma liga de alumínio conhecida como AlSiMgCu0.5. Este material é submetido a um tratamento térmico avançado para aumentar sua resistência, um processo patenteado envolvendo tratamento de solução sólida a alta temperatura seguido de têmpera rápida.
A fundição de alta pressão, comumente referida como fundição sob pressão, envolve a injeção de alumínio fundido em moldes sob alta pressão. Este método é mais rápido e eficiente do que a fundição por gravidade. A fundição de uma peça, em particular, está transformando a forma como os veículos são fabricados.
Peso reduzido:Os componentes são até 10% mais leves, melhorando o alcance dos veículos elétricos em 14%.
Produção simplificada:Uma redução de 370 peças agiliza os processos de montagem.
Automação aumentada:Menos componentes e pontos de solda aumentam a eficiência da produção e a automação.
Por exemplo, o corpo inferior traseiro Modelo Y da Tesla apresenta um processo de fundição integrado que elimina 70 peças. Uma versão avançada reduz ainda mais 171 peças e 1.600 pontos de solda, elevando o total de pontos de solda dos veículos Tesla para cerca de 50.
Apesar de suas vantagens, a fundição de uma peça apresenta desafios técnicos. A chave está nos equipamentos de alta pressão, como as máquinas Giga Press de 6.000 e 9.000 toneladas da Tesla, desenvolvidas pela Lijin Technology. Essas máquinas permitem que a Tesla mantenha suas ambiciosas metas de produção de um carro a cada 30 segundos.
Aprimorando a Sustentabilidade:Os veículos mais leves consomem menos energia, contribuindo para as metas ambientais.
Simplificando Cadeias de Fornecimento:Menos componentes significam logística simplificada e dependência reduzida de fornecedores.
Inovação de condução:O sucesso da Tesla incentiva outros fabricantes a explorar métodos avançados de fabricação.
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