Die Casting

Existem muitos tipos de fundição, cujo processo pode ser dividido em fundição, molde, fundição.

O que é die casting? Die casting éUm método de fundição de precisãoQue usa uma alta pressão para forçar uma solução de metal em um molde de metal complexo. Die casting é abreviado como die casting, que é um método de fundição em que um líquido de liga fundida é derramado em uma câmara de pressão, uma cavidade de um molde de aço é preenchida em alta velocidade, e o líquido de liga é solidificado sob pressão para formar uma fundição.

A precisão dimensional da fundição é alta, geralmente equivalente a 6 ~ 7, até 4; Bom acabamento superficial, geralmente equivalente a 5 ~ 8;

Alta resistência e dureza, geralmente maior do que a fundição em areia em 25 ~ 30%, mas estendida a taxa é reduzida em cerca de 70%; O tamanho é estável e a intercambiabilidade é boa; A fundição complexa de paredes finas pode ser fundida. Por exemplo, as fundições de matriz de liga de zinco atuais têm uma espessura de parede mínima de 0,3mm;Fundição de liga de alumínio personalizadaAté 0,5mm; o diâmetro mínimo do orifício fundido é de 0,7mm e o passo mínimo é de 0,75mm.

Definição de fundição de alumínio de alta pressão

A fundição de alumínio de alta pressão é um processo de prensagem de metal fundido em uma cavidade de molde selada sob pressão. É mantido no lugar por uma forte força de compressão até que o metal se solidifique. Após a solidificação, o molde é liberado, aberto e o metal é liberado. Após a desmontagem, a cavidade do molde é re-selada para o próximo ciclo. O estágio de exercer pressão extremamente alta no êmbolo de injeção verdadeira de metal fundido é chamado de fortalecimento.

Sistemas em fundição de alumínio de alta pressão

Este processo usa dois sistemas diferentes:

Sistema de câmara quente. O sistema de injeção da máquina de câmara quente é imerso no metal fundido do alto-forno. Quando o pistão é bombeado, ele força o metal ao longo do bocal para dentro do molde.

Sistema de sala fria. De um modo geral, peças pequenas são feitas em sistemas de câmara quente, enquanto peças grandes são feitas em sistemas de câmara fria porque o tamanho das máquinas de câmara quente é limitado. Comparado com o sistema de câmara quente, a pressão do sistema de câmara fria é maior.

Vantagens da fundição de alumínio de alta pressão

Maior velocidade de produção.

Operações de processamento significativamente reduzidas.

O agente de soldagem tem bom acabamento superficial.

Reduzir o peso total do agente de soldagem pode reduzir a espessura da parede da placa.

O molde é durável, então o custo é reduzido.

Peças mais complexas podem ser feitas, reduzindo o número de peças necessárias de cada vez.

Parâmetro de tempo de Die Casting

Tempo de retenção

Depois que o metal fundido preenche a cavidade, a fundição é completamente solidificada sob pressão. Este período de tempo é chamado de tempo de espera, e o tempo de espera está relacionado à espessura da parede da fundição e à temperatura de cristalização do metal.

Tempo de retenção

O tempo desde o final da pressão de retenção até a ejeção da fundição da abertura do molde é chamado de tempo de retenção do molde. O tempo de retenção do molde é determinado de acordo com a natureza da liga, a espessura da parede da fundição e as características estruturais. Geralmente, o tempo mínimo para o processo de fabricação de fundição sob pressão ejetar sem deformação ou rachaduras é apropriado.

Temperatura de Die Casting

Temperatura Derramando

A temperatura média do metal fundido derramado na câmara de injeção para a cavidade de enchimento, também conhecida como a temperatura do metal fundido, é geralmente na temperatura mais baixa possível, geralmente maior do que a liga de fundição, garantindo os requisitos de enchimento e qualidade. A temperatura liquidus é preferivelmente 10 ~ 20 °C.

Temperatura do molde de fundição

O molde de fundição deve ser pré-aquecido antes da produção, e uma certa temperatura deve ser mantida durante o processo de fundição. O molde de fundição está sempre em um estado quente, o que fornece uma garantia básica para o enchimento e solidificação do líquido de liga. A liga de zinco é geralmente 150 ~ 200 ° C; o pré-aquecimento do molde de fundição pode evitar o resfriamento rápido do metal fundido e reduzir o estresse de fadiga doMolde de fundição...