1. Confirme os requisitos de qualidade das peças de fundição. Um bom design de portão começa com uma compreensão dos requisitos do cliente.
2. Confirme o padrão de fluxo esperado e a localização dos portões internos e externos. Inspecione visualmente a direção do fluxo de metal do molde de fundição e confirme o ângulo de fluxo de líquido esperado.
3. Confirme o número de superfícies de divisão das peças de fundição da matriz, o tempo de enchimento da cavidade, a taxa de fluxo de metal de cada superfície de partição e a taxa de fluxo de metal de todas as peças de fundição da matriz.
4. Confirme as restrições sobre os componentes do molde de fundição sob pressão no processo de produção das máquinas de processamento esperadas-a velocidade de injeção rápida, o tamanho do êmbolo e a pressão das peças de fundição. Quais são as opções para portas de êmbolo, pressões e velocidades de fluxo rápidas? Se a maquinaria de processamento determinada pode obter a taxa de fluxo desejada e pressão ou não.
5. Para a superfície de separação de cada peça de fundição, confirme sua taxa de fluxo, velocidade do portão, ângulo de fluxo de líquido, área real do portão, comprimento e espessura do portão. Verifique o fluxo de atomização e os resultados de toda a fundição, reanalise contra os limites do processo até que um resultado satisfatório seja obtido.
6. Se necessário, execute a análise PQ2 no portão interno do molde de fundição.
7. projete um sistema de sprue para apoiar o portão interno do molde de fundição para retornar a porta de injeção.
8. projetar o porto de escape e porta de transbordamento.
9. Se o projeto esperado for inserido no software de simulação e ajustado, o molde de fundição simulado pode mostrar o padrão de fluxo, área quente ou fria, e área porosa que não podemos detectar visualmente na segunda etapa.
A seleção do processo afetará o design do portão do molde de fundição. Os diferentes modos de correspondência são adaptados ao processo de produção da fábrica. Antes que a melhor solução e o design mais promissor sejam bem-sucedidos, ela geralmente precisa passar por várias análises até que seja adequada para o processo selecionado.