Após a popularização e aplicação de fundição de pressão (fundição sob pressão), o processo de design do produto na indústria de fabricação de máquinas é mais razoável, e em grande medida, ele se livra das deficiências do processo de fabricação tradicional.
No entanto, após um período de aplicação, também se verifica que os defeitos de fundição em si limitam a melhoria da qualidade do produto. Portanto, a indústria de fundição precisa pensar positivamente sobre a melhoria do design de fundição e do processo de fundição.
Em primeiro lugar, as características e propriedades da fundição são analisadas. Para diferentes modelos e diferentes tipos de peças de fundição, o processo específico de design de fundição sob pressão também deve refletir as diferenças.
Portanto, antes do projeto de otimização de moldes de fundição, a chave é julgar a estrutura geral, características do material, qualidade interna, precisão dimensional e outras características do molde de fundição, e, em seguida, para escolher o tipo certo de molde de fundição.
Ao julgar a natureza básica da peça de fundição sob pressão, os projetistas de moldes devem ser capazes de fornecer o modelo de design tridimensional correspondente e, em seguida, simplificar o design do molde e o esquema técnico específico da formação do molde.
Em segundo lugar, é desenhar com precisão os desenhos do molde de fundição a serem montados. A medida central para melhorar o design do molde é desenhar cientificamente os desenhos, especialmente para o esboço do molde de fundição.
Após a estimativa de custo, o custo de todos os tipos de molde de fundição pode ser julgado grosseiramente. O ponto chave de operação da montagem do molde de fundição é evitar os defeitos internos inerentes do molde e lidar com isso de acordo com a ordem de formação correspondente.
Nesta base, os projetistas de moldes também devem usar uma comparação abrangente para filtrar o esquema de design do molde para garantir que os desenhos do projeto do molde possam ser determinados, de modo a atingir o objetivo de reduzir efetivamente o custo de fabricação do molde de fundição e melhorar a eficiência da produção do molde.
A terceira é acompanhar o resumo da produção. Os técnicos responsáveis pelo projeto de fundição sob pressão não devem apenas completar o desenho inicial e o design do molde, mas também acompanhar todo o processo de produção do molde.
Somente com base em garantir o rastreamento da produção e fabricação de moldes, os projetistas de moldes podem extrair os defeitos de projeto existentes e as lacunas do molde e, em seguida, fazer as correções correspondentes.
Além disso, os projetistas de moldes devem fazer indução tecnológica detalhada e resumo para garantir que sugestões viáveis sejam dadas para melhorar a eficiência da fundição e simplificar o processo de operação de fundição sob pressão, de modo a evitar os defeitos estruturais inerentes do molde de fundição.
Do ponto de vista da fabricação mecânica, a tecnologia de fundição de pressão deve ser uma tecnologia de produção mecânica chave. Depois de entrar na nova era, a tecnologia da informação tem sido capaz de correr através da produção da indústria de fundição, de modo a simplificar a operação tecnológica de fundição, reduzir o custo de fundição e garantir a precisão da operação do processo.
No entanto, no design específico do equipamento de fundição, se houver a falta de melhoria da tecnologia de design necessária, ele se manifestará como uma variedade de defeitos de operação do equipamento. Em casos graves, o equipamento de fundição pode falhar repentinamente e, em seguida, ameaçar a produção de fundição.
Portanto, pode-se saber que o modo de projeto básico do molde de fundição precisa ser otimizado de acordo. Por exemplo, no link específico da produção de fundição sob pressão, se ocorrer a falha por fadiga do molde de fundição sob pressão, o próprio molde pode ser danificado ou destruído.
Após a operação contínua a longo prazo de alguns moldes, o interior do molde de fundição irá rachar lentamente e, eventualmente, levar ao fenômeno de danificar a estrutura de aço do molde de fundição.
Em acidentes de danos de molde de fundição causados por fatores de fadiga, a fadiga térmica é o fator de dano de molde mais crítico. Além disso, os moldes de fundição sob pressão podem ser danificados por dissolução ou quebra, o que causará interferência na produção de fundição.
Portanto, a fim de evitar o fenômeno de dano acima, o importante equipamento de processo de fundição para moldes de fundição deve ser dedicado à otimização do design para garantir o uso de métodos de projeto de processo científico para melhorar o desempenho geral do equipamento de moldes de fundição.
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