Devido à forte plasticidade e resistência a altas temperaturas dos materiais de alumínio, suas vantagens únicas fazem com que os materiais modificados tenham uma ampla gama de aplicações. Atualmente, a demanda do mercado por coloração por processamento de oxidação de alumínio está aumentando dia a dia, e o método mais comumente usado para tratamento de superfície de alumínio é uma reação de anodização.
1. oxidação dura de alumínio: fortalecer a lavagem antes de morrer
Depois de retirar no tanque de oxidação anódica, as peças de alumínio devem ser totalmente lavadas, especialmente a fenda das peças de fundição, a posição do furo e outras peças. Caso contrário, a cor da superfície do ácido residual e partes alcalinas será significativamente diferente daquela das peças limpas, e até mesmo a corrosão do filme de óxido mostrará branco.
2. imediatamente tingido após a anodização
Depois que as peças de fundição são anodizadas e expostas ao ar por um longo tempo, os poros da camada de filme serão reduzidos, e pode ser manchado com sujeira, resultando em dificuldade no tingimento. Deve ser tingido imediatamente após a anodização.
3. as peças de fundição não devem se sobrepor quando o alumínio é endurecido e tingido
As peças tingidas não podem ser sobrepostas, especialmente as partes planas, caso contrário, as partes sobrepostas serão cobertas para formar os lados yin e yang.
4. fortalecer o enxaguamento após o tingimento
A superfície das peças de fundição não é lavada de forma limpa e o pigmento residual contaminará a montagem.
5. cuidadosamente desmontar as peças de fundição
Ao remover o acessório, as peças de fundição devem ser estritamente impedidas de serem arranhadas, caso contrário, arranhões brancos aparecerão e as peças de fundição não podem ser duras antes que o acessório seja liberado.
6. requisitos de embalagem
A embalagem externa das peças de fundição deve ser papel macio e limpo, e deve ser embalada individualmente para evitar arranhões de atrito.
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