1. há gás na matéria-prima. Na produção de fundições de matriz, uma vez que o principal componente do gás contido no líquido de alumínio é o hidrogênio, o nível de teor de hidrogênio no líquido de liga de alumínio está diretamente relacionado ao número de poros produzidos na fundição. Os furos na fundição reduzem as propriedades mecânicas, resistência à corrosão e estanqueidade da liga.
2. a influência do sistema de gating molde. O sistema de passagem determina a qualidade do projeto de um molde de fundição e é o principal fator que determina a qualidade das peças de fundição em produção posterior. O corredor está aberto na direção do lado denso, o alumínio fundido alcançará o ponto cego primeiro e, quando retornar, produzirá um vórtice e um roll-up. A qualidade do lado esquerdo da fundição é reduzida e a estanqueidade é reduzida.
3. desempenho do equipamento. Furos de ar, furos de encolhimento e zonas frias em fundições de alumínio também são o vazamento de ar de causas em fundições de alumínio, e o desempenho do equipamento desempenha um papel importante. Para produtos com requisitos rigorosos de estanqueidade, um modelo de fundição adequado precisa ser selecionado.
4. método de operação. Durante o processo de fundição sob pressão, alguns revestimentos têm altos pontos de volatilização e grande volume de ar afeta diretamente a porosidade de fundição. O agente de liberação é pulverizado manualmente e a dosagem foi determinada pela experiência. Se o volume de pulverização for muito grande ou o tempo de pulverização for muito longo, uma grande quantidade de gás irá evaporar. Além disso, a baixa temperatura do molde e a volatilização prematura resultarão em grande porosidade.
5. Controle a permissão de usinagem. Durante o processo de moldagem de peças fundidas, a cavidade foi preenchida na velocidade mais rápida, o alumínio fundido pode ser rapidamente solidificado no molde para formar um produto, e furos ou encolhimento aparecerão dentro da fundição. Devido à rápida solidificação, a camada superficial da fundição é uma camada de partícula fina. As propriedades mecânicas dessas partículas finas são muito altas. O processo de produção muda para diferentes peças fundidas, a espessura da camada de estrutura densa será diferente.
6. razoavelmente adicionar descontos. O grau pinhole reflete a densidade de distribuição espacial dos orifícios e é um fator que afeta a estanqueidade da fundição. Devido à influência de pequenos furos e inclusões oxidadas em materiais reciclados, há mais furos nas peças fundidas, resultando em uma maior taxa de sucata de peças fundidas individuais em produção. Para economizar energia, os resíduos e a reciclagem do corredor são reutilizados na produção, resultando em uma diminuição na estanqueidade da fundição.
7. escolha uma plenitude razoável da câmara de pressão. Depois de selecionar o diâmetro do punção e a máquina de fundição, cada fundição tem um peso de metal fundido diferente. Se a quantidade de metal fundido injetado na câmara de pressão for insuficiente (quando a câmara de pressão estiver baixa), o gás da câmara de pressão não pode remover e a turbulência se formará, que é fácil de participar no interior. Defeitos como poros e perfusão insuficiente aparecerão neste momento. Muita escala de óxido na câmara de pressão formará uma parede divisória dentro da fundição, e a força de fundição reduzirá. Sob a ação da pressão de teste de vazamento, o vazamento é propenso a ocorrer.
De acordo com a análise, é difícil resolver o problema da falta de ar nas peças fundidas. A razão pode ser a influência abrangente de vários defeitos de fundição. Ao lidar com a baixa estanqueidade, é necessário analisar as propriedades da liga, o processo e o molde. Em seguida, descubra o motivo principal e tome medidas direcionadas, que podem efetivamente melhorar a estanqueidade das peças fundidas de liga de alumínio.
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