Existem muitos fatores que causam a falha do molde de fundição, incluindo fatores externos (como a temperatura de fundição, se o molde é pré-aquecido, a quantidade de tinta à base de água pulverizada, se a tonelagem da máquina de fundição é correspondida, a pressão de fundição é muito alta, A velocidade do portão interno é muito rápida, a abertura da água de resfriamento não é sincronizada com a produção de fundição sob pressão, o tipo de material de fundição e o nível de composição de Fe, o tamanho e a forma da fundição, o tamanho da espessura da parede, o tipo de revestimento, etc.).
Existem também fatores internos (como a qualidade metalúrgica do material do próprio molde de fundição, o processo de forjamento do branco, a racionalidade do projeto estrutural do molde de fundição, a racionalidade do projeto do sistema de gating, o estresse interno gerado durante a usinagem da máquina de molde (Usinagem elétrica) e o tratamento térmico do molde de fundição. O processo inclui vários requisitos de precisão e acabamento correspondentes, etc.).
Se o molde de fundição falhar em um estágio inicial, é necessário descobrir quais causas internas ou externas são para melhorá-lo no futuro.
Sob a ação da força de injeção, o molde de fundição irá rachar no ponto mais fraco, especialmente se as marcas de escrita ou marcas de usinagem elétrica na superfície de moldagem do molde de fundição não forem polidas, ou os cantos claros formados serão os primeiros a aparecer micro rachaduras.
Quando há uma fase frágil no limite do grão ou os grãos são grossos, é fácil de fraturar e a rachadura se expande rapidamente durante a fratura quebradiça, que é um fator muito perigoso para a falha de fratura do molde de fundição.
Por esta razão, por um lado, os arranhões e marcas de usinagem elétrica na superfície do molde devem ser polidos, mesmo que seja no sistema de gating, deve ser polido. Além disso, os materiais de molde de fundição usados devem ter alta resistência, boa plasticidade, boa resistência ao impacto e tenacidade à fratura.
As ligas de fundição comumente usadas incluem liga de zinco, liga de alumínio, liga de magnésio e liga de cobre, bem como fundição de alumínio puro. Zn, Al, Mg são elementos metálicos relativamente ativos e têm uma boa afinidade com materiais de molde de fundição, especialmente o molde de mordida Al.
Quando a dureza do molde de fundição é alta, a resistência à corrosão é melhor, e se houver pontos moles na superfície de moldagem, a resistência à corrosão não é boa.
No entanto, na produção real, a corrosão é apenas uma parte local do molde de fundição. Por exemplo, as peças (núcleo, cavidade) que são erodidas diretamente pelo portão interno são propensas à corrosão, e a liga de alumínio é propensa a aderir ao molde onde a dureza é macia.
Durante a produção de fundição, o molde de fundição é repetidamente submetido à ação de resfriamento e aquecimento, a superfície de moldagem e seu interior são deformados, e eles estão envolvidos um no outro, resultando em estresse térmico repetido, resultando em danos à estrutura e perda de tenacidade, causando o aparecimento de microfissuras, E extensão contínua.
Uma vez que a rachadura se expande, o metal fundido é espremido e o estresse mecânico repetido acelerará a expansão da rachadura. Por esta razão, por um lado, o molde deve ser totalmente pré-aquecido no início da fundição.
Além disso, o molde de fundição deve ser mantido dentro de uma determinada faixa de temperatura de trabalho durante o processo de produção de fundição sob pressão para evitar a falha precoce de rachaduras.
Ao mesmo tempo, é necessário garantir que as causas internas dos moldes de fundição antes da produção e durante a fabricação não tenham problemas, porque a maioria das falhas de molde de fundição na produção real são falhas de rachadura por fadiga térmica.
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