Dentro da faixa controlável do processo de secagem, realize 4h, 5h, 1h, experimentos de rastreamento de tempo de secagem para cada camada de peças fundidas de alumínio que são propensas a rebarbas de superfície, juntas de plugue rápido, etc. Os dados mostram que as rebarbas das fundições de alumínio secas por 4h continuam a subir, Enquanto as peças fundidas secas por 6h e 12h estão livres de rebarbas. Pode ser visto que o tempo de secagem é muito curto e a casca do molde não é seca profundamente, que são os elementos-chave que prejudicam as rachaduras da casca do molde e as rebarbas da superfície das fundições de alumínio. Portanto, o tempo de secagem deve ser de 8 a 10 horas.
De acordo com a tecnologia de processamento esquerda e direita, a ampla gama de resultados reais é boa, mas ainda existem barreiras frias para a posição do chanfro externo de algumas peças fundidas de alumínio de paredes espessas e algumas. Portanto, primeiro, aumente a temperatura para 950 ° C durante a queima da casca, depois o isolamento térmico e, em seguida, aumente a temperatura para 1050 ~ 1150 ° C dentro de 5 ~ 7min antes de derramar, que pode eliminar as deficiências de isolamento frio.
A partir do teste, é melhor ter uma pressão de trabalho mais alta para desparafinar, mas depois de medir a taxa aumentada de pressão de trabalho em 0,85MPa, 0,75MPa e 0,65MPa, a pressão de trabalho pode exceder 0,48-0,56 MPa nos primeiros 10s sob essas três pressões de trabalho. Quanto maior a pressão de trabalho, mais rápida a taxa de aumento e a taxa de aumento diminui significativamente após 1 min. Portanto, geralmente na produção de peças fundidas de alumínio, as pessoas manipulam a taxa de aumento da pressão de trabalho para exceder 0,48 MPa nos primeiros 10s.
Pode ser visto que no processo de produção de fundições de alumínio, o controle da pressão e do tempo de secagem é muito importante.
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, China
