O molde de fundição é um dos três principais elementos da produção de fundição. Um molde de fundição com estrutura correta e razoável é um pré-requisito para a produção suave de peças de fundição, e desempenha um papel importante na garantia da qualidade das peças fundidas (a taxa de passagem da máquina). Devido às características do processo de fundição, a seleção correta de vários parâmetros do processo é o fator decisivo para a obtenção de peças fundidas de alta qualidade, e o molde é o pré-requisito para a seleção correta e ajuste de vários parâmetros do processo. O design da matriz é essencialmente um reflexo abrangente dos vários fatores que podem ocorrer na produção de fundição sob pressão.
Se o projeto do molde for razoável, haverá menos problemas encontrados na produção real, e a taxa de aprovação de fundição será alta. Pelo contrário, o design do molde de fundição não é razoável. Portanto, ao projetar o molde, é necessário analisar de forma abrangente a estrutura da fundição, estar familiarizado com o processo de operação da máquina de fundição, entender a possibilidade de ajustar a máquina de fundição e os parâmetros do processo, dominar as características de enchimento sob diferentes condições e considerar os métodos de processamento do molde de fundição, Somente após a perfuração e fixação do formulário pode ser projetado um molde que seja prático e atenda aos requisitos de produção.
Existem muitos fatores que causam a falha dos moldes de fundição, tanto externos quanto internos. Na produção real, existem três formas principais de falha de moldes de fundição:
1) Falha de craqueamento por fadiga térmica do molde de fundição
Durante a produção de fundição, o molde de fundição é repetidamente submetido à ação de resfriamento e aquecimento, a superfície de moldagem e seu interior são deformados, e eles estão envolvidos um no outro, resultando em estresse térmico repetido, resultando em danos à estrutura e perda de tenacidade, Resultando no aparecimento de microfissuras e expansão contínua, uma vez que a fissura se expande, o metal fundido se espreme e o estresse mecânico repetido acelera o crescimento da trinca. Para este fim, por um lado, o molde deve ser suficientemente pré-aquecido no início da fundição.
2) Fragmentação falha
Sob a ação da força de injeção, o molde de fundição irá rachar no ponto mais fraco, especialmente as marcas de escrita ou marcas de usinagem elétrica na superfície de moldagem do molde de fundição não são polidas, ou os cantos claros da moldagem aparecerão primeiro. As microfissuras são fáceis de quebrar quando há uma fase frágil no limite do grão ou os grãos são grosseiros. No entanto, a rachadura se espalha rapidamente durante a fratura quebradiça, o que é um fator muito perigoso para a falha de lascamento do molde de fundição.
3) Falha de corrosão
Como mencionado anteriormente, as ligas de fundição comumente usadas incluem liga de zinco, liga de alumínio, liga de magnésio e liga de cobre, bem como fundição de alumínio puro. Zn, Al e Mg são elementos metálicos relativamente ativos e têm uma boa afinidade com materiais de molde de fundição sob pressão, especialmente o molde Al fácil de morder. Quando a dureza do molde de fundição é alta, a resistência à corrosão é melhor, e se houver pontos moles na superfície de moldagem, a resistência à corrosão não é boa. No entanto, na produção real, a corrosão é apenas uma parte local do molde de fundição. Por exemplo, as peças (núcleo, cavidade) que são erodidas diretamente pelo portão interno são propensas à corrosão, e a liga de alumínio é propensa a aderir ao molde onde a dureza é macia.
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