O requisito de pré-aquecimento da fundição de alumínio e o uso racional da matriz de fundição de alumínio

Fundições de alumínio precisam ser pré-aquecidas antes do uso. O molde de alumínio deve ser pré-aquecido a uma certa temperatura antes do uso. O pré-aquecimento pode prolongar a vida útil do molde. Geralmente, aparelhos elétricos ou aquecimento por indução são usados para pré-aquecimento. A temperatura de pré-aquecimento é controlada a 250 °C ~ 300 °C. Pode ser usado após a preservação do calor por cerca de 0,5 h. É proibido usar metal fundido para pré-aquecer diretamente o molde, porque o molde frio está em contato direto com o metal líquido quente, e é obrigado a ser submetido a choque térmico, o que causará erosão térmica e acelerará as rachaduras e descamação causadas pela fadiga térmica.

No processo de fabricação de fundições de alumínio, pode efetivamente melhorar a qualidade do processamento da superfície da cavidade do molde. A superfície da cavidade do molde não deve ter marcas de ferramentas de processamento profundas óbvias para evitar que o molde se quebre devido à concentração de tensão durante o acabamento do molde. A superfície da cavidade deve ser efetivamente polida e moída para que a rugosidade da superfície da cavidade seja controlada abaixo de 0,8 μm.

Na produção contínua, a temperatura do molde de fundição de alumínio tende a subir. A temperatura excessiva não só faz com que o metal líquido produza pedras, mas também retarda o resfriamento das peças fundidas, resultando em grãos de cristal grosso e menor qualidade das peças fundidas de alumínio. Portanto, quando a temperatura do molde de alumínio fundido é muito alta, medidas de resfriamento devem ser tomadas. Ar comprimido ou água é geralmente usado para resfriamento. Os moldes de alumínio fundido são geralmente projetados com um sistema de refrigeração para garantir o equilíbrio térmico do molde.

Depois que o molde de alumínio fundido é usado, até certo ponto, a cavidade do molde deve ser limpa a tempo de remover efetivamente o alumínio residual. Após o resfriamento, ele deve ser tratado antiferrugem e colocado no depósito e colocado sob gerenciamento centralizado para reutilização. Ao mesmo tempo, ao agarrar os elos relevantes do projeto de molde, fabricação, uso, manutenção e gerenciamento, a vida útil dos moldes de alumínio fundido pode ser efetivamente estendida, e o custo de fabricação do motor pode ser reduzido em conformidade.

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