As peças de fundição de alumínio exibem uma ampla gama de variações de peso, tamanho e espessura da parede. O peso pode variar de alguns gramas a 400 toneladas, enquanto a espessura da parede pode variar de 0,5mm a mais de um metro, e o comprimento pode variar de alguns milímetros a mais de dez metros. Essas peças podem atender a vários requisitos da indústria. A rugosidade da superfície pode determinar a qualidade da aparência da peça, enquanto rachaduras finas na superfície podem ser detectadas usando métodos de coloração ou partículas magnéticas. Áudio, ultra-sônico, corrente parasita, raios X e raios gama podem testar a qualidade interna.
Padrões de qualidade de peças de fundição de alumínio podem afetar o desempenho mecânico do produto. Por exemplo, o tamanho do impulsor e do alojamento, o tamanho da cavidade e a precisão e rugosidade da superfície das bombas e sistemas hidráulicos impactam a eficiência, o consumo de energia e a cavitação. A resistência e a resistência ao frio de componentes como blocos de cilindros, cabeçotes de cilindro, camisas de cilindro, anéis de pistão e tubos de escape afetam diretamente a vida útil de um motor.
A fundição em areia é frequentemente preferida a outros métodos de fundição, pois é mais barata, tem um processo de produção mais simples e ciclos de produção mais curtos. Moldes de areia seca de superfície de argila-areia ou outros moldes de areia podem ser usados se os moldes molhados não cumprirem os padrões exigidos. O método de fundição deve ser adequado para o lote de produção, e fundição de baixa pressão, fundição sob pressão, fundição centrífuga e outros métodos de fundição são adequados apenas para produção em massa. As peças de fundição de alumínio podem ser fundidas de peça única ou produzidas em massa.
Depois que as peças de fundição de alumínio esfriaram completamente, elas podem ser limpas. O tempo de resfriamento depende do material da peça e das condições de produção. A limpeza precoce pode causar deformação e rachaduras na fundição de liga de alumínio, enquanto peças fundidas maiores e mais complexas devem ter tempos de resfriamento mais longos. O riser de vazamento pode ser cortado usando vários métodos, como corte a gás, corte de rebolo, máquinas de serrar, corte hidráulico e corte de ânodo.