PPAP é um acrônimo comum na manufatura que significa Processo de Aprovação da Parte de Produção. É um processo de garantia de qualidade usado na cadeia industrial da indústria automotiva para confirmar a qualidade das peças fornecidas pelos fornecedores de peças e seus processos de fabricação. PPAP é uma série de documentos aprovados por fornecedores e clientes e é uma das cinco ferramentas da IATF 16949.
Finalidade do PPAP
1. Determine se o fornecedor entendeu corretamente todos os requisitos dos registros e especificações de projeto de engenharia do cliente.
2. e no processo de produção real sob as condições de ciclo de produção necessárias, há o potencial para atender continuamente a esses requisitos. O PPAP deve se aplicar aos sites internos e externos da organização que fornecem peças de produção, peças de serviço, matérias-primas de produção ou materiais a granel.
Requisitos do processo PPAP
A. Requisitos de produção experimental
Para peças de produção, os produtos usados para PPAP devem ser retirados da produção ativa e devem usar as mesmas ferramentas, medidores, processos, materiais e operadores no local de produção e no ambiente de produção.
B. Requisitos de documentação
De acordo com o Manual AIAG PPAP, um PPAP completo precisa conter 18 itens, conforme descrito abaixo:
1. registros de design
2. Documentos autorizados de mudança de engenharia
3. aprovação de engenharia do cliente
4. Design FMEA (a organização tem responsabilidade de design de produto) - DFMEA
5. Fluxograma de processo-Fluxograma
6. Processo de FMEA-PFMEA
7. Plano de controle
8. Análise do Sistema de Medição-MSA
9. layout de medição de tamanho completo
10. material/teste de desempenho
11. Estudo de processo inicial
12. Requisitos qualificados de documentação laboratorial
13. Relatório de aprovação de aparência-AAR
14. Amostra do produto
15. Amostra padrão-Amostra Mestre
16. Verifique os auxílios
17. Requisitos especiais dos clientes
18. Mandado de envio de peças-PSW
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, China
