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Processo de fundição de liga de alumínio

Processo de fundição de liga de alumínio

Processo de fundição de liga de alumínio



ManeirasO processo de fundição é o processo de unificação da pressão, velocidade e tempo usando três elementos principais: máquina de fundição sob pressão, molde de fundição e liga de material. Para o processamento a quente de metal, a existência de pressão é a principal característica da tecnologia de fundição que distingue outros métodos de fundição. A fundição de pressão é um método de fundição especial de rápido desenvolvimento com menos corte e nenhum corte na moderna tecnologia de processamento de metal. É um processo no qual o metal fundido é preenchido em um molde sob alta pressão e alta velocidade, e cristalizado e solidificado sob alta pressão para formar uma fundição. Alta pressão e alta velocidade são as principais características da fundição. A pressão comumente usada é de dezenas de megapascais, a velocidade de enchimento (velocidade do portão interno) é de cerca de 16-80 m/s, e o tempo para o metal fundido preencher a cavidade do molde é extremamente curto, cerca de 0, 01-0, 2 segundos.

ManeirasO seguinte é o processo de fundição:

1)Matéria prima:Esta é a matéria-prima para a produção de lingotes de fundição de liga de alumínio.

aluminum-alloy-aluminum-ingot.jpg

2)Derretendo:Para fabricar peças fundidas de liga de alumínio, ela deve ser aquecida a uma certa temperatura para derreter o lingote de alumínio. A escolha geral da liga de alumínio: 610-700 graus; diferentes temperaturas de vazamento afetarão as propriedades mecânicas e a qualidade. A temperatura de vazamento de peças fundidas de alumínio deve ser determinada de acordo com condições específicas.

melting.jpg

3)Die casting:O metal fundido está em um estado fundido e o metal fundido é preenchido no molde sob pressão.

die-casting.jpg

4)Degating:A manga de sprue também é chamada de porta de entrada, alça de entrada, etc., que permite que o alumínio fundido seja injetado no molde.

degeting.jpg

5)Deburring:Reembolsar as peças fundidas, arredondar os cantos, remover ferrugem e descalcificar.

去毛刺2.png

6)Aparar:Acabamento de superfície decorativo para melhorar as bordas funcionais e a aparência da superfície.

trimming.png

7)Tiro de tiro:

Capaz de limpar propositalmente e limpar sempre que necessário

O ângulo e a distância de pulverização da pistola de pulverização podem ser ajustados para a melhor posição a qualquer momento de acordo com a observação do operador

A velocidade de movimento do bocal da pistola de pulverização em relação à superfície da fundição também pode ser observada pelo operador, e o valor ideal pode ser ajustado a qualquer momento para minimizar o recuo do projétil e melhorar o efeito de limpeza.

shot_blasting.jpg

8)Usinagem CNC:Usinagem CNC, é configurado e ajustado na máquina-ferramenta CNC e, em seguida, a fundição é processada e fabricada.

CNC_Machining.jpg

9)Teste de vazamento:Para produtos com requisitos de estanqueidade, o teste de vazamento pode identificar rapidamente se as peças têm vazamento ruim.

Leakage_Tester.jpg

10)Limpeza:A limpeza do produto direta ou indiretamente afeta o líquido e a sujeira, dispersa, emulsificantes e descasca a camada de sujeira para atingir o objetivo da limpeza. Mesmo sem danos à superfície do produto, os furos profundos, fendas e áreas ocultas das peças também podem ser limpos para tornar o produto mais brilhante.

ultrasonic-cleaning-machine.jpg

11)Embalagem:Depois que o produto acabado sair, ele será totalmente embalado para evitar danos ao produto acabado.

packing.jpg

ManeirasResumo:O processo de fundição de peças fundidas de liga de alumínio é preencher a cavidade do molde com metal fundido primeiro em baixa ou alta velocidade. O molde tem uma superfície de cavidade móvel, que é forjada pressurizada com o processo de resfriamento do metal fundido. Elimine a cavidade de encolhimento e os defeitos de porosidade do espaço em branco e também faça com que a estrutura interna do espaço em branco alcance os grãos quebrados forjados. As propriedades mecânicas abrangentes do espaço em branco foram significativamente melhoradas. Além disso, o bruto produzido por este processo tem um acabamento de superfície externa de 7 (Ra1.6), que tem um brilho metálico como a superfície produzida pelo processo de extrusão a frio ou usinagem.


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