Métodos de produção de peças de fundição de alumínio e técnicas de manipulação de problemas comuns

Os métodos de produção de peças de fundição de alumínio devem ser adaptados ao lote de produção. Métodos de fundição, como fundição de baixa pressão, fundição sob pressão e fundição centrífuga, são adequados apenas para produção em massa porque equipamentos e moldes são caros. A qualidade das peças de fundição de alumínio afeta diretamente o desempenho dos produtos mecânicos. Por exemplo, a resistência ao desgaste e a estabilidade do tamanho das peças de fundição de alumínio usadas nas máquinas-ferramentas afetam diretamente a precisão e a vida útil de toda a máquina-ferramenta em termos de precisão. Os padrões dimensionais, rugosidade da superfície e cavidades nos impulsores, conchas e componentes hidráulicos das bombas também afetam diretamente a eficiência do trabalho entre o sistema hidráulico e a bomba, bem como o desenvolvimento do consumo de energia e cavitação.

As peças de fundição de alumínio têm uma ampla gama de peso e tamanho, variando de alguns gramas para os mais leves a 400 toneladas para os mais pesados. A espessura da parede mais fina é de apenas 0,5 milímetros e a mais espessa não é mais do que um metro. O comprimento varia de alguns milímetros a dezenas de metros. Portanto, as peças de fundição de alumínio podem atender aos requisitos de uso de vários setores industriais. Ao longo do processo de produção de fundição, deve ser realizada uma inspeção rigorosa e controle da qualidade das peças de fundição de alumínio. Devemos começar com as matérias-primas e materiais auxiliares usados na fabricação e implementar diferentes planos de controle e condições técnicas para diferentes produtos.

Soluções para evitar manchas brancas após anodização de manchas em peças de fundição de alumínio

Método de impacto de alta tensão e alta densidade de corrente. No estágio inicial da anodização, o impacto de alta tensão e grande corrente é usado para conectar "ilhas" menores anteriormente separadas por impurezas em pedaços por meio do impacto de grandes correntes. O processo específico de moldes de fundição sob pressão é o seguinte: a tensão é ajustada para cerca de 30V no estágio inicial de anodização, e a densidade de corrente é de cerca de 2-2,5A/dm2 neste momento. Após 3-5 minutos, é devolvido à tensão de anodização normal. A anodização dura 50 minutos e é então completamente limpa antes de manchar um filme de óxido satisfatório, e manchas brancas desaparecem. Método de polimento de superfície de fundição. O polimento pode preencher os poros das peças fundidas com pó de alumínio, atuando como pontes para conectar as "ilhas" do bloco que são isoladas por impurezas.

Método de jateamento de superfície de fundição. No método de detonação de tiro, um martelo de cabeça redonda é usado para atingir a superfície de fundição. A intenção original era fechar as lacunas que bloqueiam as "ilhas" pelo impacto, alcançando o objetivo de conectá-las em pedaços. O resultado foi significativo. Mais tarde, considerando que a eficiência do jateamento pode ser muito melhorada, o efeito após a anodização e coloração é melhor do que os dois métodos acima. As peças de fundição de alumínio têm superfícies de fratura cinza, amarelo claro, cinza-branco ou cinza-preto em estado conforme fundido, em forma de nuvem ou filamentosas em filmes de raios-X, e defeitos de encolhimento podem ser encontrados por raios-X, fratura de baixa ampliação e outros métodos de inspeção fluorescente.

Os métodos comumente usados de produção de peças de fundição de alumínio

Os métodos de fundição para peças de fundição de alumínio comumente usados são fundição em areia de resina e fundição de espuma perdida, seguidos por métodos especiais de fundição como fundição de molde de metal, fundição de investimento e fundição de molde de gesso. E a fundição de areia pode ser dividida em fundição de areia de argila, fundição de areia de agente de ligação orgânica, fundição de areia de auto-endurecimento de resina e fundição de espuma perdida, etc. Quando o tipo molhado não puder atender aos requisitos, considere o uso de areia de argila superfície areia seca, areia seca ou outros tipos de areia. O peso das peças fundidas produzidas pela fundição de argila em areia úmida pode variar de alguns quilos a dezenas de quilos, enquanto o peso das peças fundidas produzidas pela areia seca de argila pode pesar até dezenas de toneladas. Os métodos de fundição de alumínio devem ser adaptados ao lote de produção. Métodos de fundição, como fundição de baixa pressão, fundição sob pressão e fundição centrífuga, são adequados apenas para produção em massa porque equipamentos e moldes são caros.