A porosidade é o problema mais comum das fundições de alumínio de alta pressão. A melhoria e eliminação da porosidade de fundições de alumínio de alta pressão são apresentadas da seguinte forma:
1. garanta a qualidade da desgaseificação da fundição de liga de alumínio, a superfície e as ferramentas do lingote de liga estão secas e a carga de retorno está limpa. Selecione um bom agente de refinação, agente de desgaseificação, controle a temperatura de fusão, evite o superaquecimento, reduza a quantidade de gás no líquido de alumínio, processamento de desgaseificação. Remova a espuma líquida, a bolha e outros óxidos a tempo de evitar que o gás entre na fundição de alumínio de alta pressão.
2. Selecione um bom agente de desmoldagem e processo de pulverização, escolha um bom agente de liberação que não produza gás na fundição e tenha bom desempenho de ejeção.
3. Certifique-se de que a ranhura de escape do molde, posição da ranhura de transbordamento está correta. O preenchimento da sequência é propício para a descarga de gás da cavidade, escape desobstruído. O escape suave garante a descarga completa de gás no molde. Especialmente na convergência final do líquido de alumínio, o canal de escape deve ser claro. O sprue e o runner devem ter comprimento suficiente (>50mm) para facilitar o fluxo suave da liga e a oportunidade de descarga de gás. Ele pode alterar a espessura, a direção do portão e definir a ranhura de transbordamento e a ranhura de escape na posição onde o orifício de ar é formado. A área transversal total dos produtos de transbordamento não deve ser inferior a 60% do total do sprue interno, ou o efeito de descarga de escória será pobre.
4. selecione o revestimento com bom desempenho e controle a quantidade de pulverização.
5. ajuste os parâmetros de fundição de alumínio de alta pressão, especialmente a velocidade de injeção. Tenha um bom comando da temperatura de fundição e mantenha a velocidade de enchimento não muito rápida para atingir um estado de fluxo ordenado e estável e evitar que a separação e a corrente parasita formem o aprisionamento de ar.
6. Preste atenção ao núcleo-puxando e resfriamento para minimizar as diferenças excessivas de espessura da parede no design do produto e no design do molde.
7. Para os poros que muitas vezes aparecem na posição fixa, é necessário melhorar o molde e design, se há cantos afiados ou zonas mortas, e se há mudanças na área da seção transversal do sistema de gating. A simulação computacional do processo de enchimento é usada para selecionar parâmetros tecnológicos razoáveis.
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