Silício (Si)
O silício é o principal elemento na maioria das ligas de alumínio fundido. Melhora as propriedades de fundição da liga.
Silício e alumínio formam uma solução sólida. A solubilidade do silício em alumínio é de 1,65% a 577 ° C e 0,2% à temperatura ambiente. Quando o teor de silício atinge 11,7%, o silício e o alumínio formam o eutético, o que melhora as propriedades de modelagem de alta temperatura da liga, reduz o encolhimento e não tem tendência ao craqueamento térmico.
Ligas binárias à base de alumínio têm alta resistência à corrosão. Quando a quantidade de silício na liga excede a composição eutética, e há muitas impurezas, como cobre e ferro, o ponto duro do silício livre aparece, o que dificulta o corte e a usinagem, e a liga de alumínio de alto silício tem um sério efeito de corrosão derretida no cadinho da fundição.
Cobre (Cu)
Cobre e alumínio formam uma solução sólida. Quando a temperatura está em 548C, a solubilidade do cobre no alumínio deve ser de 5,65%, o que cai para cerca de 0,1% à temperatura ambiente.
Aumentar o teor de cobre, pode melhorar a fluidez, resistência à tração e dureza da liga, mas reduz a resistência à corrosão e plasticidade, e a tendência de craqueamento térmico aumenta.
Ferro (Fe)
Todas as ligas de alumínio contêm impurezas nocivas.
Quando o teor de ferro na liga de alumínio é muito alto, o ferro existe na liga na forma de lamelares ou agulhas FeAl3, Fe2Al7 e Al-Si-Fe, o que reduz as propriedades mecânicas, e este tipo de organização também reduz a fluidez da liga e aumenta o craqueamento térmico.
Quando o teor de ferro é inferior a 0,6%, a adesão da liga de alumínio ao molde é especialmente forte. Quando mais de 0,6%, o fenômeno do molde pegajoso será bastante reduzido, então o teor de ferro geralmente deve ser controlado na faixa de 0,6 ~ 1% é bom para fundição, mas o máximo não pode exceder 1,5%.
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