Moldes de fundição, máquinas de fundição e materiais de fundição são os três principais fatores de produção de fundição. Apenas moldes de alta qualidade podem produzir fundição estável e eficiente com boa qualidade. Estudar os fatores que afetam o desempenho e a vida útil dos moldes é benéfico para melhorar a qualidade das peças fundidas e reduzir as perdas econômicas causadas pela sucata precoce dos moldes. De um modo geral, os fatores que afetam o desempenho e a vida útil dos moldes de fundição incluem materiais de molde, design e fabricação de moldes, tecnologia de tratamento de superfície e uso específico de moldes.
O desempenho e a vida útil dos moldes de fundição estão intimamente relacionados ao material dos moldes. Os materiais de fabricação de moldes de fundição sob pressão geralmente têm as seguintes características: boas propriedades de corte e forjamento; alta resistência ao desgaste e resistência à corrosão; alta resistência e dureza vermelha, resistência ao calor, resistência à oxidação, resistência ao impacto e estabilidade de têmpera em altas temperaturas; boa condutividade térmica e resistência à fadiga; pequeno coeficiente de expansão térmica; Pequena taxa de deformação do tratamento térmico e boa permeabilidade à têmpera. Além da temperatura do metal fundido e do tipo de metal fundido, a seleção de materiais de molde também deve considerar o impacto e o desgaste de cada componente do molde de fundição causado pelo metal fundido. Quanto maior a temperatura, maior será o desempenho de fadiga térmica do material e o desempenho de alta temperatura. Peças com desgaste severo devem ter maior dureza. As condições de trabalho cada vez mais exigentes dos moldes de fundição aumentam continuamente os requisitos de qualidade metalúrgica, desempenho e vida útil dos materiais de molde, especialmente a pureza e isotropia dos materiais. Alguns materiais de molde de alta liga, alta qualidade e otimizados aparecem continuamente, o que, por sua vez, promove o desenvolvimento da indústria de fundição.
O design de molde razoável é um pré-requisito importante para prolongar a vida útil dos moldes de fundição. Espessura de parede razoável e design de canal de resfriamento podem garantir a resistência e o equilíbrio térmico do molde. No projeto de molde de fundição, atenção especial deve ser dada às peças com concentração de tensão e grande desgaste. A seleção e a correspondência da precisão de cada parte precisam ser razoáveis: se a folga for muito grande, o calor não conduzirá bem, resultando em danos por fadiga térmica; se a folga for muito pequena, a força de extrusão e a tensão de tração serão geradas. O estresse interno é fácil de gerar durante a fabricação do molde, o que tem uma grande influência na vida útil do molde. Portanto, deve evitar produzir e eliminar o estresse interno, tanto quanto possível, durante a fabricação e processamento do molde. Por exemplo, após a usinagem de desbaste, a têmpera deve ser usada para eliminar o estresse, e um pulso elétrico deve ser usado em vez de uma faísca elétrica para reduzir a tensão de tração da superfície do molde.
Através do tratamento técnico rigoroso e razoável na superfície do molde de fundição, seu desempenho e vida útil podem ser muito melhorados. A tecnologia de tratamento de superfície de moldes de fundição geralmente pode ser dividida em três categorias: melhoria da tecnologia tradicional de tratamento térmico, tecnologia de modificação de superfície, como tecnologia de tratamento a laser de superfície e tecnologia de revestimento.
Escolher um processo de fundição razoável e manutenção é crucial para a vida útil do molde. Uma grande parte do dano ao molde é causada pelo uso indevido e falta de manutenção científica. Em primeiro lugar, atenção especial deve ser dada ao controle de temperatura do molde. Pré-aquecer o molde antes da produção e manter uma faixa de temperatura apropriada durante a produção pode evitar rachaduras na superfície e até mesmo rachaduras causadas por gradientes de temperatura excessivos dentro e fora da cavidade do molde. Em segundo lugar, agentes liberadores de fundição de alta qualidade devem ser usados, e sua espessura deve ser moderada. Eles devem revestir uniformemente a superfície do molde para desempenhar um papel crucial na proteção do material do molde. Finalmente, para reduzir o acúmulo de estresse térmico e evitar uma rachadura em moldes de fundição, é necessário adotar tecnologias como têmpera para eliminar o estresse térmico regularmente.
Os materiais de moldes de fundição, design e fabricação de moldes, tecnologia de tratamento de superfície de molde e uso de moldes afetam de forma abrangenteFormance e vida útil do molde. Ao considerar esses fatores de forma abrangente e tomar medidas eficazes, o desempenho dos moldes de fundição pode ser efetivamente melhorado, e a vida útil dos moldes de fundição pode ser prolongada.