Razão
A junção quente da fundição está cheia (há um vazio dentro). Ao encolher, embora a camada da pele tenha uma certa resistência, ela ainda encolhe internamente e a superfície é côncava quando não está quebrada.
Durante o processo de enchimento, a subsidência ocorre devido à extrusão de gás entre o fluxo de metal e as paredes da cavidade. Esta superfície acidentada é lisa e limpa, principalmente em cavidades de difícil ventilação, onde as peças fundidas estão localizadas nas bordas das extremidades.
No caso de mau desempenho do mecanismo de injeção da máquina (como a velha máquina vertical), quando a pressão hidráulica de trabalho é instável, a pressão de injeção também é instável. A pressão que empurra o metal é descontínua, fazendo com que a pele da fundição se forme várias vezes. Cada vez que há uma borda diferente da epiderme, resultando em depressões de raia.
Há resíduo na cavidade. É côncavo durante a produção e o resíduo da cavidade não é necessariamente em flocos, mas tem várias formas irregulares, de modo que a profundidade da fundição também é rasa.
Métodos para prevenir amassados em peças fundidas:
A espessura da parede deve ser uniforme.
A espessura excessiva deve ser aliviada.
Escolha uma liga com baixo encolhimento.
Selecione corretamente a posição de introdução do líquido da liga e aumente a área da seção transversal do corredor interno.
Aumente a pressão de injeção e aumente o tempo de enchimento.
Reduza apropriadamente a temperatura de vazamento e a temperatura do molde.
Algumas temperaturas devem cair.
Melhore as condições de transbordamento.
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