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4 Características e aplicação de poros e furos de areia em fundições de alumínio

4 Características e aplicação de poros e furos de areia em fundições de alumínio

4 Características e aplicação de poros e furos de areia em fundições de alumínio



  • Características

  1. Pequena zona afetada pelo calor

    Devido ao tempo de descarga de pulso de milissegundo, o controle preciso de energia (ponto de soldagem 1,6-2,0mm) não afeta a área fora da área de soldagem. Portanto, o efeito da soldagem a frio está completo e o material de base não será termicamente deformado.

  2. Espessura fina da soldadura

    Uma vez que a profundidade de fusão controlável está dentro de 0,1-0,8mm, é possível soldar placas finas de liga de alumínio abaixo de 0,2mm.

  3. Altamente integrado

    Usando a ligação metalúrgica (metal base e material de soldagem são fusíveis), a força de ligação após a soldagem é alta e pode se adaptar a várias formas de processamento sem cair.

  4. Alta eficiência de soldagem de reparação

    Use uma tocha de alimentação automática do fio. (O diâmetro do fio de soldadura é 0,8-1,2mm, e o diâmetro do ponto da soldadura é 1,6-2,0mm.) Portanto, o tempo de formação de juntas de solda de aquecimento instantâneo é curto.


  • Âmbito de aplicação

  1. Vasos de pressão de liga de alumínio, como condensadores de liga de alumínio, radiadores, evaporadores, etc. Os esporos produzem após a soldagem ou brasagem de argônio.

  2. Defeitos como poros, orifícios de encolhimento e tracoma em peças fundidas de baixa pressão de liga de alumínio ou fundições de matriz. Por exemplo: pistões de liga de alumínio para motocicletas, rodas, cabeças de cilindro, canudos, conchas e outros acessórios. Existem também invólucros de liga de alumínio para aparelhos elétricos e equipamentos de comunicação.

  3. Reparação de desgaste do molde, tais como a textura de moldes de sapato de liga de alumínio. Reparação de logotipo usa, etc.

  4. Reparação de defeitos de vários materiais de liga de alumínio.

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