Os produtos de corrosão gerados pelas fundições de liga de alumínio devido à ação do meio formam uma camada de filme, que cobre de perto a superfície das fundições de liga de alumínio, e mudou o estado da superfície das fundições de liga de alumínio, O potencial do eletrodo da peça de fundição de liga de alumínio é muito alterado na direção positiva e se torna um estado passivo de resistência à corrosão.
ØVantagem:
Após o tratamento de passivação, tem as características de não aumentar a espessura das peças e mudar a cor, o que melhora a precisão e o valor agregado do produto e torna a operação mais conveniente;
Uma vez que o processo de passivação é realizado em um estado não reativo. O agente de passivação pode ser adicionado e usado repetidamente, então a vida é o custo é mais econômico.
PassivaçãoPromove o filme de passivação da estrutura molecular de oxigênio formado na superfície das fundições de liga de alumínio, a camada de filme é densa, o desempenho é estável, e tem um efeito auto-reparador no ar ao mesmo tempo. Portanto, em comparação com o método tradicional de óleo antiferrugem, passivação O filme de passivação formado por tratamento químico é mais estável e resistente à corrosão.
ØProcesso:
O primeiro processo: pré-desengorduramento-principal diminuição-enxágue de água-enxágue de água-clareamento e descalcificação-limpeza ultrassônica-enxágue de água-enxágue de água-enxágue de água-enxágue de água-secagem... Esse é um processo relativamente completo, que é amplamente adequado para diferentes ambientes de passivação e produtos de liga de alumínio.
O segundo processo: desengorduramento-enxaguamento de água-enxaguamento de água-ativação-Enxaguamento de água-enxaguamento de água-passivação-enxaguamento de água-enxaguamento de água-secagem. Esse é o fluxo de processo após o polimento de liga de alumínio.
O terceiro processo: desengorduramento-enxágue com água-enxágue com água-passivação-enxágue com água-secagem. Se a peça de fundição for polida mecanicamente, a cor do filme deve ser natural e a resistência à corrosão não é alta. Por exemplo, o teste de pulverização de sal neutro requer cerca de 48-72 horas, pode tentar este processo simplificado.
O quarto processo: desengorduramento-enxaguamento com água-Passivação-Enxaguamento de água-SecoIng. Se oPeças de fundiçãoDrenar bem e oParteEstrutura é relativamente simples, então você pode optar por agilizar o fluxo do processo.
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