Qual é a tecnologia convencional para o tratamento térmico do molde de fundição?

1. tratamento térmico de moldes de fundição

O tratamento térmico convencional no processo de fabricação do molde de fundição é o recozimento, estabilização, têmpera e têmpera de esferóides. Através desses processos de tratamento térmico, a estrutura da organização muda, para que o molde de fundição possa obter a organização e o desempenho necessários.

Tecnologia de tratamento térmico amplamente usa na fabricação deMoldes de fundição... Pode melhorar o desempenho do uso de peças de molde e estender a vida útil do molde. Além disso, o tratamento térmico também pode melhorar o desempenho técnico de processamento de moldes de fundição: melhorar a qualidade do processamento e reduzir o desgaste da ferramenta. Portanto, ocupa uma posição importante na fabricação de moldes.

2. como escolher um método de tratamento térmico adequado para moldes de fundição?

(1) Pré-processamento

Após o forjamento, o espaço em branco deFerramentas fundidasDeve ser processado por recozimento de esferóides ou tratamento térmico temperado e temperado. Primeiro, o estresse é eliminado para reduzir a dureza, o que é conveniente para o corte e processamento. E, ao mesmo tempo, é organizado para o tratamento térmico final. Após o recozimento, uma estrutura uniforme e carboneto disperso podem ser obtidos para melhorar a resistência e a tenacidade do molde. Como o efeito da têmpera e têmpera é melhor do que o do recozimento de esferóides, os moldes com requisitos de alta tenacidade geralmente adotam têmpera e têmpera em vez do recozimento de esferóides.

(2) Estabilização

Para ferramentas fundidas, a cavidade é mais complicada e grandes tensões internas serão geradas durante a usinagem de desbaste e a deformação ocorrerá durante a têmpera. Para eliminar o estresse, o recozimento de alívio de tensão, ou seja, a estabilização geralmente deve ser realizada após a usinagem de desbaste.

O processo é o seguinte: Com a temperatura de aquecimento de 650 a 680 °C, após a preservação do calor por 2 a 4h, os moldes de fundição devem receber o processo de resfriamento do ar. Especialmente os moldes de fundição sob pressão com formas mais complexas precisam ser resfriados a forno abaixo de 400 ° C e, em seguida, resfriados a ar. Depois que o molde é temperado e temperado, a usinagem de descarga elétrica é executada e a superfície processada produzirá uma camada metamórfica, que é fácil de causar rachaduras no corte de arame. O recozimento de alívio de estresse com uma temperatura baixa também deve funcionar.

(3) têmpera e pré-aquecimento

Os moldes de fundição devem ser temperados e aquecidos lentamente, e medidas de pré-aquecimento são freqüentemente tomadas. Para moldes com baixos requisitos de anti-deformação, o número de pré-aquecimento pode ser menor se não houver rachaduras, mas os moldes com altos requisitos de anti-deformação devem pré-aquecer várias vezes. O pré-aquecimento a uma temperatura mais baixa (400 a 650 °C) é geralmente realizado em um forno de ar; O pré-aquecimento a uma temperatura mais alta deve ser realizado em um forno de banho de sal.

(4) aquecimento de têmpera

A alta temperatura de aquecimento de têmpera é benéfica para melhorar a estabilidade térmica e a resistência ao amolecimento e reduzir a tendência à fadiga térmica, mas causará o crescimento dos grãos e a formação de carbonetos nos limites dos grãos, o que reduzirá a tenacidade e a plasticidade e causará rachaduras graves. Portanto, quando os moldes de fundição requerem maior tenacidade, a têmpera de baixa temperatura é geralmente usada e, quando os moldes de fundição com maior resistência a altas temperaturas exigem, é usada a têmpera a temperatura mais alta.

(5) têmpera e refrigeração

Para moldes de fundição sob pressão com formas simples e baixos requisitos para antideformação, resfriamento de óleo usado. Para moldes de fundição sob pressão com formas complexas e altos requisitos para anti-deformação, etapa de têmpera usada. Para evitar deformação e rachadura, não importa qual método de resfriamento seja usado, não é permitido resfriá-lo até a temperatura ambiente. Geralmente, deve ser resfriado a 150 °C a 180 °C e temperado imediatamente após a imersão por um determinado período.

(6) Têmpera