O processo de design de moldes de fundição é muito semelhante ao processo de design de moldes de plástico, e ambos os métodos de alimentação e layouts de estrutura de molde precisam ser considerados. No entanto, o projeto do molde de fundição também deve considerar os seguintes pontos-chave: a distribuição de posição e distribuição entre várias portas de alimentação; o cálculo da área da seção transversal das portas de alimentação, o cálculo da área da seção transversal dos corredores em todos os níveis; a localização da concha de escória, Se o slot de escape é razoável; Também é necessário considerar como drenar a frente e descarregar o líquido residual do agente de liberação de pulverização; evitar o acúmulo da frente e o resíduo de resíduos, e assim por diante. Como melhorar e otimizar a tecnologia de molde de fundição?
1. Use "software de análise de fluxo de molde de fundição" para auxiliar na análise e seleção de esquemas de projeto de molde
Cada novo conjunto de moldes de fundição sob pressão pode ocultar problemas potenciais desconhecidos. Se você confiar apenas na experiência pessoal e na tecnologia para projetar moldes de fundição, haverá certas diferenças devido à experiência pessoal e ao nível técnico. É difícil garantir que cada conjunto deDesign de molde de fundiçãoAtinge a melhor racionalização, e é difícil melhorar efetivamente a qualidade do design do molde. Portanto, é necessário usar software auxiliar para realizar a inovação e o desenvolvimento do projeto de molde de fundição. O software de análise de fluxo de molde de fundição pode verificar o plano quando o plano de projeto do molde é concluído e a divisão 3D é concluída.
2. estrutura de descarga e escape de escória
Durante a fundição, a temperatura do caldo de metal que flui na vanguarda diminuirá e o condensado tende a aparecer, que também afetará a aparência e a qualidade interna da fundição (produto). Portanto, se o projeto da estrutura de descarga e exaustão de escória do molde de fundição é razoável, determina a qualidade de toda a fundição (produto) em grande medida. A fim de quebrar o pensamento de design tradicional, além de considerar a instalação de descarga de escória e escape no final do fluxo de fundição e os locais onde o material frio é fácil de ser colocado; O design inovador e a aplicação inovadora do portão da concha de escória, da concha de escória e da calha de escape também devem ser considerados.
3. a estrutura da ranhura de descarga de escória do mecanismo deslizante
Durante a produção de moldes de fundição, uma grande quantidade de sucatas de metal, ou seja, a tubulação é produzida. Em particular, uma vez que o mecanismo deslizante é bloqueado e obstruído pela frente, ele não será capaz de se mover normalmente ou mesmo ficar preso, fazendo com que todo o conjunto de moldes não produza normalmente.
Além das ranhuras de óleo lubrificante na parte inferior do assento deslizante, algumas estruturas de ranhura de descarga de escória devem ser projetadas, que pode efetivamente acomodar e armazenar as chamas caindo sob o assento deslizante durante um longo período de tempo de produção; Até que o molde complete a tarefa de produção, A frente e os artigos diversos serão completamente removidos para garantir o bom funcionamento do controle deslizante e boa eficiência de produção.
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