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Passos para Die Casting Die Design

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►. Etapas de design de ferramentas fundidas


AUTO CAD é um software de design bidimensional geralmente usado. MASTERCAM, SOLIDWORKS, UNI e GRAPHICS são geralmente usados em software tridimensional. Se usarmos peças projetadas por software bidimensional, o software tridimensional deve ser deslocado primeiro.


1. análise de processo de fundição de componentes


Os componentes projetados por um software tridimensional podem fornecer uma exibição estéreo em qualquer direção e seção. Para fácil observação e análise, devemos estabelecer um conceito tridimensional completo, reduzir a intensidade do trabalho dos engenheiros no dia da abertura, realizar a análise do processo de ferramentas fundidas completamente, e ter uma pequena taxa de erro.


No estágio inicial do projeto de ferramentas, da perspectiva do processo de fundição, ajustes e correções na estrutura e dimensões dos componentes são recomendados. Obtenha a aprovação do projeto do produto para a localização do plano de separação, tamanho do portão, localização do portão.


2. design de fundição


De acordo com o plano de processo de fundição, determine a superfície de partição, correspondendo à direção de desenho, processamento, peças de extração de núcleo e planos. Controle as principais dimensões da grande extremidade e outras peças, determine a permissão de usinagem e conclua o projeto de ferramentas de fundição.


Após a aprovação do projeto do produto, o modelo de fundição será usado para um design de matriz de fundição. Só precisamos levar em conta a contração. Mude as peças do desenho para o desenho de fundição e calcule o tamanho da formação do núcleo.


3. Design geral de ferramentas fundidas


De acordo com os dados de fundição, peso, espessura da parede, características estruturais, área projetada, etc., inicie o projeto do molde de fundição. Determine preliminarmente os parâmetros do processo, a seleção do modelo e as dimensões das ferramentas, os locais de instalação, a ejeção, a abertura do molde e a montagem. Verifique se há interferência e verifique as configurações do modelo e do parâmetro de processo novamente.


Informe a superfície de divisão, a área projetada da face de puxar o núcleo e verifique a força de fixação e a força de travamento do núcleo.


Ć. O fator mais importante para a vida útil das ferramentas fundidas de liga de zinco


1. bom material de ferramentas.


2. processamento e tratamento térmico de ferramentas fundidas.


3. controle do processo de produção de fundição


Melhorar ainda mais o benefício econômico das ferramentas precisa de um processo de tratamento normativo para obter o melhor desempenho. Durante o processo de produção de ferramentas fundidas, deve estar de acordo com o processo de tratamento térmico normativo para obter o melhor desempenho.


Durante o processo de produção de fundição, deve estar de acordo com o uso normativo, manutenção e salvaguarda para prolongar a vida útil das ferramentas.


Fundada em 2004, a EMP Tech Co., Ltd. possui uma fábrica de 50.000 metros quadrados, bem como 500 engenheiros experientes e equipe de suporte.


A EMP Tech Co., Ltd. atende principalmente às indústrias de automóveis, máquinas, indústria, telecomunicações e eletrônicos. A pesquisa e desenvolvimento contínuo na área de fundição de alumínio personalizado nos ganha mais de 17 patentes. Nossas crescentes bases de clientes estão espalhadas por 25 países e regiões. Estamos esperando que todos os clientes nos consultem.

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