As peças de fundição de matrizes de alumínio têm muitas vantagens, como alta eficiência de produção, baixos custos de processamento, fácil automação mecânica no processo de produção, alta precisão dimensional das peças fundidas, boa qualidade de superfície, e boas propriedades mecânicas gerais. No entanto, defeitos como poros, marcas de fluxo, arranhões, depressões, rachaduras e fundição são fáceis de aparecer durante o processo de moldagem de ligas de alumínio de fundição. Esses defeitos fazem com que a qualidade da aparência e as propriedades mecânicas das peças fundidas diminuam. A fim de evitar os problemas acima no processo de moldagem por fundição sob pressão, o designer estrutural precisa avaliar o plano com antecedência no projeto estrutural da peça de fundição, faça um layout razoável no projeto estrutural das peças e reduza os defeitos ao mínimo, otimizando a estrutura.
A racionalidade do design da peça de fundição de alumínio está relacionada a todo o processo de moldagem por fundição sob pressão. As características estruturais das peças de fundição sob pressão e os requisitos de processo de fundição devem ser totalmente considerados ao projetar peças de fundição sob pressão. Minimize a ocorrência dos defeitos das peças de fundição projetadas no processo de moldagem por fundição e maximize a qualidade das peças de fundição com o plano de design ideal.
A espessura da parede deve ser totalmente considerada durante o projeto da estrutura da peça de fundição de liga de alumínio. A espessura da parede é um fator de significado especial na liga de alumínio de fundição. A espessura da parede tem uma relação estreita com toda a especificação do processo, como o cálculo do tempo de enchimento, a seleção da velocidade do portão, o cálculo do tempo de solidificação, a análise do gradiente de temperatura do molde, o efeito da pressão (pressão específica final), o comprimento do tempo de retenção do molde, O nível de temperatura de ejeção de fundição e eficiência operacional; uma espessura de parede de design é muito espessa causará furos de encolhimento, bolhas, poros, grãos internos grossos e outros defeitos de superfície externos, que reduzem as propriedades mecânicas, aumentam a qualidade das peças e aumentam o custo; Uma espessura de parede de design é muito fina causará enchimento líquido de alumínio pobre, moldagem difícil, má dissolução da liga de alumínio, e facilmente causar defeitos como enchimento difícil e falta de material na superfície de fundição, o que trará dificuldades para o processo de fundição; com o aumento dos poros, os poros internos, Encolhimento e outros defeitos de peças de fundição aumentam. Portanto, sob a premissa de garantir que as peças fundidas tenham resistência e rigidez suficientes, elas devem ser minimizadas. A espessura da parede da fundição e manter a espessura da seção uniforme.
A resistência e a rigidez das peças de fundição de grandes planos ou paredes finas são ruins e são fáceis de deformar. Neste momento, os reforços podem efetivamente impedir que a fundição diminua e quebre, eliminando a deformação e aumentando a resistência e a rigidez das peças de fundição. Para colunas altas, abutment e outras estruturas, os enrijecedores podem melhorar a distribuição de tensão e prevenir a fratura da raiz. Ao mesmo tempo, os reforçadores podem auxiliar o fluxo de metal fundido e aumentar o desempenho de enchimento da fundição. A espessura do reforçador é geralmente necessária para ser uniforme. Se o design for muito fino, o reforço em si é fácil de quebrar e, se for muito grosso, é fácil produzir defeitos como depressões e poros.
O papel da inclinação da peça de fundição da matriz é reduzir o atrito entre a fundição e a cavidade do molde, facilitando a retirada da fundição; para garantir que a superfície de fundição não seja esticada e, ao mesmo tempo, pode prolongar a vida útil do molde. A inclinação da matriz está relacionada à altura da parte de fundição da matriz-quanto maior a altura, menor a inclinação da matriz. Em circunstâncias normais, a inclinação da matriz do revestimento da peça de fundição é de cerca de 1/2 da inclinação da matriz da cavidade interna, mas no projeto real, a inclinação da matriz das superfícies interna e externa da peça de fundição da matriz pode ser projetada para ser consistente com a manutenção da espessura da parede e a simplificação do projeto da estrutura.
A usinagem deve ser evitada tanto quanto possível ao projetar peças de fundição sob pressão. A usinagem destruirá a camada densa na superfície da peça e afetará as propriedades mecânicas; exporá os poros internos da peça de fundição, afetará a qualidade da superfície, e aumentar o custo da peça. Quando thA peça de fundição não pode ser usinada, o design com um volume de corte maior deve ser evitado o máximo possível. O projeto da estrutura deve ser o mais fácil possível para usinagem ou reduzir a área de usinagem e reduzir o custo de usinagem.
O design de pulverização de superfície de peças de fundição de alumínio geralmente adota o processo de pulverização de pó. O princípio é a pulverização eletrostática: a tinta é principalmente polarizada pelo eletrodo. Então, o objeto a ser pulverizado é carregado com o oposto, e o pó é uniformemente preso à superfície do objeto sob a ação do campo elétrico. Características do processo de pulverização de pó: pulverização eletrostática em pó não causará poluição do ar, o pó pode ser reciclado para reduzir os custos de consumo de material, e o filme de revestimento tem boa resistência a ácidos, álcalis e corrosão.
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