1. porosidades causadas por má qualidade de desgaseificação de refinação
2. Porosidades causadas por gases de escape pobres
3. Porosidades devido a parâmetros inadequados de fundição
4. buraco de encolhimento de liga de alumínio
5. porosidades causadas pela diferença de espessura de parede excessiva
(1) Para garantir a qualidade da refinação e desgaseificação da fundição de liga de alumínio, escolha um bom refino e desaerador para reduzir o teor de gás no líquido de alumínio, e remover óxidos como espuma líquida e bolhas a tempo de evitar que o gás seja introduzido nas peças de fundição.
(2) Escolha um bom agente de liberação de molde. O agente de liberação de molde selecionado não deve gerar gás durante a fundição e ter bom desempenho de liberação de molde.
(3) Certifique-se de que a exaustão do molde está desobstruída, e que a exaustão é lisa, e que o gás no molde está completamente descarregado, especialmente o canal de escape deve ser desobstruído no local onde o líquido de alumínio é finalmente polimerizado.
(4) Ajuste os parâmetros de fundições, a velocidade de enchimento não deve ser muito rápida para evitar o gás. A temperatura de fundição também deve ser bem controlada.
(5) Preste atenção ao uso de extração e resfriamento do núcleo no design do produto e no design do molde para minimizar a diferença excessiva de espessura da parede.
(6) Os furos de ar que muitas vezes aparecem em peças fixas devem ser melhorados a partir do molde e design.