Fenda de fadiga térmica do molde de fundição: Durante a produção de fundição, o molde de fundição é repetidamente submetido à ação de resfriamento e aquecimento, a superfície de formação e seu interior são deformados, e eles estão envolvidos uns nos outros, resultando em ciclos repetidos de estresse térmico. Isso leva ao dano da estrutura e à perda de tenacidade, o que leva ao aparecimento de microfissuras e continua a se expandir. Uma vez que as rachaduras na matriz de fundição se expandem, o metal fundido é espremido e o estresse mecânico repetido acelera a expansão das rachaduras.
Para este fim, por um lado, o molde deve ser suficientemente pré-aquecido no início da fundição. Além disso, durante o processo de produção de fundição sob pressão, o molde de fundição deve ser mantido dentro de uma determinada faixa de temperatura de trabalho para evitar a falha precoce de rachaduras.
Ao mesmo tempo, é necessário garantir que não haja problemas com as causas internas do molde de fundição antes de ser colocado em produção e durante a fabricação. Na produção real, a maioria das falhas de molde de fundição são rachaduras por fadiga térmica.
Sob a ação da força de injeção, o molde de fundição rachará no ponto mais fraco, especialmente as marcas de escrita ou marcas de usinagem elétrica na superfície de moldagem do molde de fundição não são polidas, ou os cantos claros formados serão os primeiros a aparecer microfissuras.
Quando há uma fase frágil no limite do grão ou os grãos são grossos, é fácil de fraturar. No entanto, a rachadura se espalha rapidamente durante a fratura quebradiça, o que é um fator muito perigoso para a falha de lascamento do molde de fundição.
Para este fim, por um lado, arranhões, marcas de usinagem elétrica, etc. na superfície do molde devem ser polidos, mesmo que seja na parte do sistema de gating, deve ser polido. Além disso, os materiais de molde de fundição usados devem ter alta resistência, boa plasticidade, boa resistência ao impacto e tenacidade à fratura.
As ligas de fundição comumente usadas incluem liga de zinco, liga de alumínio, liga de magnésio e liga de cobre, bem como fundição de alumínio puro. Zn, Al e Mg são elementos metálicos relativamente ativos e têm uma boa afinidade com materiais de molde de fundição, especialmente o Al é fácil de morder.
Quando a dureza do molde de fundição é alta, a resistência à corrosão é melhor, e se houver pontos moles na superfície de formação, a resistência à corrosão não é boa. Mas na produção real, a corrosão é apenas uma parte local do molde de fundição.
No exemplo, as partes (núcleo, cavidade) que são erodidas diretamente pelo portão são propensas à corrosão, e a colagem da liga de alumínio é propensa a ocorrer com a dureza macia.
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