Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, os requisitos das pessoas para a segurança e a aparência bonita dos produtos de fundição estão melhorando constantemente. A avaliação da qualidade das peças é diferente com diferentes usos. Este artigo analisa como o design da matriz afeta a qualidade da fundição de matrizes de alumínio. Como produzir peças de alta qualidade é de grande importância para economizar materiais, energia, encurtar as horas de fabricação e melhorar os benefícios econômicos.
Muitos fatores afetam a qualidade doPeça de fundição, Como o tipo e a qualidade da máquina de fundição, a estrutura geométrica das peças de fundição, a racionalidade dos requisitos técnicos, a estrutura da matriz, o nível técnico dos operadores, etc.
O designer deve primeiro entender completamente os requisitos e condições de trabalho do usuário, bem como o estresse da fundição. Em seguida, o designer escolhe o material apropriado de acordo com os requisitos de uso e ambiente de trabalho e entende o desempenho de fundição do material. No projeto, atenção especial deve ser dada para tornar a estrutura de fundição da matriz o mais simples possível com base na premissa de atender aos requisitos de uso. A espessura da parede deve ser adequada e uniforme, e a inclinação necessária deve ser reservada, caso contrário, os defeitos como poço, orifício de ar, porosidade de encolhimento, sob fundição, marca de tração, rachadura, deformação e assim por diante aparecerá na fundição. Os requisitos para a precisão dimensional das peças de fundição devem ser razoáveis, caso contrário, causará problemas desnecessários para morrer design, processamento de morrer, formulação e gerenciamento de condições de processo, e também causar um grande número de produtos não qualificados.
A fundição é feita por fundição. Não há dúvida de que o design, processamentoE seleção de materiais de morrer estão intimamente relacionados com a qualidade do produto. Se a estrutura da matriz não for razoável, independentemente das medidas tomadas no processo, é difícil tornar o produto qualificado. Além disso, a qualidade do produto e o prazo de validade da matriz serão afetados pelo material da matriz, a precisão do processamento, a rugosidade da superfície, o rastreamento do processamento, a micro-rachadura do tratamento térmico, a espessura da camada de nitretação e a montagem inadequada da matriz.
O encolhimento médio do material de fundição é geralmente selecionado quando é dado na forma de uma porcentagem ou porcentagem média com uma certa faixa de mudança. Para peças de fundição de alta precisão, devemos prestar atenção especial ao encolhimento do material quando projetamos o molde. Se necessário, podemos fazer um molde de teste primeiro e, em seguida, projetar e fabricar o molde para produção em massa após obter os dados necessários no molde de teste.
A formulação e implementação do processo de fundição estão relacionadas à qualidade do equipamento de fundição e ao nível técnico dos operadores. Sob a condição do equipamento de fundição existente na China, é difícil alcançar um controle estável, confiável e preciso dos parâmetros do processo de fundição. A realização do controle básico do processo de fundição sob pressão é o processo de combinar e usar equipamentos de fundição sob pressão, materiais de fundição e matrizes. Se o processo e os parâmetros principais não forem realizados estritamente, a fundição terá encolhimento, deformação, sob fundição e dimensões não qualificadas.
Die é a principal ferramenta para fundição. Portanto, ao projetar a matriz, devemos tentar o nosso melhor para tornar a estrutura geral da matriz e a estrutura das peças da matriz razoável, fácil de fabricar, fácil de usar, segura e confiável. Para evitar que a matriz se deforme na fundição, o metal fundido pode fluir de forma estável na matriz, a fundição pode ser resfriada uniformemente e a fundição pode ser totalmente automática sem falha. Além disso, de acordo com o lote de produção, condições de material e outra seleção razoável de materiais de molde adequados.
Do ponto de vista da força, é melhor projetar as peças da matriz como um todo. Este tipo de molde pode ser firme e durável, não é fácil de ser danificado e deformado em uso. No entanto, se a forma da fundição for complexa e as partes da fundição forem complexas, será difícil processar a fundição e a precisão do processamento não é alta. Se as peças do molde forem feitas em um tipo combinado, o processamento é bastante simplificado e é fácil obter alta precisão de processamento e, em seguida, peças de fundição de alta qualidade podem ser obtidas.
Para determinar o número de cavidades, devemos considerar a capacidade do equipamento, a dificuldade de processamento do molde, o tamanho do lote de produção, os requisitos de precisão das peças fundidas, etc. Especialmente o molde multi-cavidade. Devido à dificuldade de usinagem da matriz, ao grande erro de precisão da dimensão e à dificuldade de equilibrar a configuração do corredor, o desempenho de cada fundição da cavidade pode ser inconsistente. O primeiro exame simulado é necessário para alta precisão, portanto, quando a geometria é complexa, é melhor usar uma cavidade para um molde. Pequenas peças fundidas dependem da situação.
O sistema de passagem não é apenas o canal para o metal líquido para preencher o molde de fundição, mas também desempenha um papel importante na regulação da velocidade de fluxo e transferência de pressão do fundido, bem como as condições de escape e a estabilidade térmica doDesign de matriz para fundição... Portanto, é necessário analisar as características estruturais, requisitos técnicos, tipos de liga e características da fundição para projetar o sistema de gating. É necessário considerar o tipo e as características da máquina de fundição para projetar um sistema de gating razoável.
O molde deve ser equipado com uma ranhura de transbordamento e canal de escape com faixa de transbordamento suficiente, o que é muito importante para garantir a qualidade do produto. As pessoas muitas vezes ignoram o fenômeno de que o canal de transbordamento é bloqueado prematuramente pelo metal líquido que entra. Uma estrutura razoável deve ser adotada para fazer o metal líquido fluir para a parte mais profunda do tanque de transbordamento primeiro, para garantir que o orifício de ventilação esteja sempre aberto por mais tempo. Além disso, o tanque de transbordamento deve ser equipado com uma haste ejetora para remover o metal no tanque de transbordamento.
A temperatura da matriz de fundição é um fator importante que afeta a qualidade da fundição. A temperatura inadequada do molde não afeta apenas a qualidade interna e externa da fundição (como porosidade, cavidade de encolhimento, porosidade, membrana mucosa, grão grosso e outros defeitos), mas também afeta a precisão dimensional da fundição, até mesmo a deformação da fundição, causa a rachadura da fundição, Forma as rebarbas líquidas na superfície da fundição que são difíceis de remover e afeta a qualidade da aparência da fundição. Tomemos a liga de alumínio como exemplo, a temperatura da liga é 670-710 ° C fundida no molde. Na prática de produção a longo prazo, conclui-se que a melhor temperatura do molde deve ser controlada a 40% da temperatura de fundição. A temperatura da matriz de fundição de liga de alumínio é de 230-280 ° C, o que é favorável para a obtenção de fundições de alta qualidade e alto rendimento. Geralmente, o molde não precisa de aquecimento a gás ou elétrico, mas usa dispositivos de pré-aquecimento e resfriamento. Esses dispositivos usam óleo como meio de acordo com os requisitos para pré-aquecer e resfriar o molde.
Ao calcular o tamanho da peça de fundição, o encolhimento dos materiais de fundição deve estar de acordo com a situação real, caso contrário,Componentes de fundiçãoProduzido não será qualificado. Se necessário, o tamanho da fundição deve ser calculado após a medição real da matriz de ensaio. Para produtos de alta precisão, precisamos até levar em conta a expansão térmica das peças de fundição e a influência do ambiente de preservação e uso na precisão dimensional dos produtos após a fundição.
Geralmente, a superfície de separação deixará uma linha de traço no produto, o que afetará a qualidade da superfície e a precisão dimensional do produto.
Portanto, no projeto da posição da superfície de partição, além de considerar a desmoldagem do produto, o processamento do molde, a exaustão e outras questões, nós podemos colocar a posição da superfície de separação onde os requisitos de qualidade da superfície do produto não são altos ou a precisão dimensional não é alta.
8.Efeito de deformação do molde
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, China
