1. Die Casting Processo de Design
O objeto de estudo é uma bomba de água shell die casting, o volume de 185cm ³, a espessura máxima da parede de 10mm, a espessura média da parede de 3,27mm, a massa de cerca de 450g, escolha boa fluidez, estanqueidade média e boa resistência a rachaduras térmicas, Especialmente alta resistência ao desgaste e baixo coeficiente de expansão térmica da liga de alumínio ADC12 como material de fundição.
A imagem 1 mostra a estrutura bidimensional do alojamento da bomba
2. Otimização do processo
O esquema de fundição original é mais sério e precisa ser otimizado:
(1) Selecione corretamente a localização do portão e o modo de infusão para a forma não boa da fundição mais do que o uso de portão interno multi-strand, conjunto 3 portão interno, aumentar a área da seção transversal da porta interna, fazendo com que a velocidade de injeção de pressão aumente.
(2) A fim de melhorar as condições de escape, a ranhura de transbordamento em forma de anel é adicionada em ambos os lados da fundição, e um riser cilíndrico também é definido.
(3) A fim de aumentar o efeito de escape e melhorar o volume de ar, um slot de escape é adicionado na tampa final da fundição, que é usado para descarregar ar e gás gerado pela volatilização de tinta da cavidade.
(4) Para fazer com que o gás na cavidade seja descarregado o máximo possível pelo líquido metálico durante a injeção de pressão, o slot de ventilação de ar é definido na posição do último enchimento do líquido de metal.
A imagem 2 mostra a visão 3D do processo otimizado
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, China
