6 revisão técnica da carcaça de fundição de alumínio

1. processo de produção

Seleção de material de entrada, fundição e refino → moldagem por fundição → modelagem e corte → acabamento → limpeza e limpeza → montagem e montagem

2. valor do processo

De acordo com as características de modelagem estrutural e condições de processamento das fundições de liga de alumínio da casca, a pressão de fundição precisa de 350T. Além disso, quando a equipe resume a experiência de processamento de peças semelhantes no passado, eles descobrirão que, uma vez que os valores do molde e do processo são inadequados. Quando as peças de liga de alumínio estão abertas, o tempo de enchimento de metal líquido será muito curto. A volatilização oportuna de uma grande quantidade de gás na cavidade fechada é bloqueada e bloqueada, resultando em uma série de defeitos de qualidade, como grandes poros densos e impurezas oxidadas no produto acabado, o que reduz a taxa de classificação de qualificação. Portanto, o posicionamento preciso requer durante o uso, e o processamento precisa ser controlado dentro de 0,5mm. Melhorar a resistência à compressão das peças, encurtar o tempo de usinagem e melhorar a qualidade inerente da produção de peças de liga de alumínio para o shell.

3. o esquema modelo

No processo de produção e processamento de peças de liga de alumínio, é necessário estar em conformidade com a onda de desenvolvimento social, perceber a inovação da informação, introduzir a tecnologia da informação correspondente, melhorar o conteúdo do trabalho, e aumentar a eficiência do trabalho. A equipe repetidamente comparada e polida, e ao encher com enxofre líquido, o modelo com um grande fluxo de canal de fluxo selecionará como o molde de processamento de parte real. Pode melhorar os defeitos ocultos dentro das peças fundidas e aumentar a taxa de rendimento.

4. temperatura de fusão

De acordo com o peso real do produto acabado, uma máquina de fundição a frio de alta qualidade 350T pode ser usada como corpo principal para fundição de peças. O controle de temperatura em tempo real é necessário. No caso dos produtos semiacabados, devem manter-se dentro da faixa de 640 °C a 20 °C. No processo de enchimento de metal líquido, para manter a pressão estável, deve ser enfatizado para evitar erros como respingos e turbulência laminar, e a taxa de aumento de pressão é limitada a 1.5kP/s. Ajuda a evitar a oxidação repetida das inclusões de escória e a limpeza frequente do núcleo da lama pelo metal fundido.

5. purificação líquida da liga

Para melhorar a qualidade do produto, o refino é realizado quando a liga semi-acabada é concluída. Ao mesmo tempo, instale um filtro de fibra no bico do riser e um filtro de cerâmica no portão nivelado do líquido da cauda de ouro. Também é necessário adicionar uma tela de filtro feita de fibras de camada dupla ao resíduo da porta horizontal e à fenda para obter uma filtração fina de três vezes.

6. detecção de defeito

No controle de qualidade da produção e processamento de liga de alumínio, os raios X devem ser usados para completar as tarefas de detecção de falhas e controlar a qualidade interna das peças. Quando as peças da concha são processadas em lotes, o exame visual e a inspeção de raios-X levarão à escassez de mão de obra e capital. Portanto, a equipe pode usar a tecnologia moderna CAE para analisar e monitorar todo oProcesso de produção das peças e descobrir os problemas de qualidade ocultos dos componentes no processo de fundição no tempo. Os problemas de qualidade das peças fundidas integrais são limitados a espaços em branco semiacabados e estágios de processamento completamente concentrados.