3 sugestões de revestimento em pó de fundições de alumínio

1. multi-partículas e impurezas na superfície de fundições de morrer

LREason:

A. Impurezas na fornalha de cura

B. Poeira, fibras de vestuário, partículas abrasivas de equipamentos e depósitos de poeira no sistema de pulverização de pó

C. Muitos aditivos em pó, dispersão desigual de pigmento ou temperatura muito alta durante a produção de pó, parte do pó foi reticulado e solidificado

D. O revestimento em pó é úmido e aglomerados, e a atomização não está bem quando a pulverização.

E. Existem partículas na superfície de peças fundidas de liga de alumínio antes da pulverização

F. Muito-pó reciclado adicionado e não peneirado

G. O revestimento é pulverizado muito fino e o substrato é difícil de cobrir se for suave

LSugestão:

A. Limpe completamente a parede interna do forno de cura com um pano úmido e um aspirador de pó, focalizando a lacuna entre a corrente suspensa e o duto de ar

B. Sopre o sistema de pulverização de pó com ar antes de começar a trabalhar todos os dias e limpe completamente o equipamento de pulverização de pó e a sala de pulverização de pó com um pano úmido e um aspirador de pó

C. Melhorar a qualidade do pó

D. Alterar as condições do armazém, não use pó de plástico expirado e modifique o equipamento de revestimento

E. Limpe antes da pulverização para reduzir as rebarbas em peças fundidas de liga de alumínio, etc.

F. O pó reciclado adicionado é apropriado e precisa ser peneirado

G. Aumente a espessura do revestimento apropriadamente

2.SCasca de laranja erosa na superfície de fundições após o póRevestimento

LREason:

A. A superfície das fundições de liga de alumínio é muito áspera e o revestimento é difícil de nivelar

B. O tamanho do pó é muito grosso ou seu auto-nivelamento é pobre

C. O revestimento é muito fino ou muito grosso, se for muito fino, mostrará rugas musculares, se for muito grosso, mostrará casca de laranja

D. Blindagem eletrostática, espessura de revestimento desigual

E. A temperatura de cura é muito baixa e não totalmente nivelada

LSugestão:

A. Use uma lixa para polir a superfície e tornar o revestimento mais espesso

B. Use revestimentos em pó de alta qualidade

C. Domine a saída do pó e o tempo de pulverização para garantir a espessura apropriada (40-60μm)

D. Melhore a pistola de pulverização, reduza a área de blindagem eletrostática o máximo possível, ou escolha uma pistola de pulverização de fricção

E. Aumente a temperatura de solidificação e estenda o tempo de nivelamento 110-135 °C para a área de nivelamento por fusão

3. taxa de pó pobre

LREason:

A. A tensão é ajustada muito baixa durante a pulverização

B. A condição de aterramento da fundição de liga de alumínio não é boa

C. A resistência do gerador de alta tensão é muito pequena e a corrente de saída é muito grande

D. A pressão do ar de pulverização é muito grande

E. O gancho é isolado e a condutividade é muito pobre

F. A pistola de pulverização está muito longe da fundição de liga de alumínio

G. Pobre desempenho em pó

LSugestão:

A. Ajuste a tensão para um valor apropriado de 60-90KV

B. Adicione um fio terra para garantir um bom aterramento

C. Aumentar a resistência do resistor apropriadamente

D. Reduza a pressão de ar do fornecimento de pó apropriadamente

E. Limpe o gancho regularmente para tornar a condutividade boa

F. Ajuste a distância da pistola de pulverização apropriadamente

G. Use revestimentos em pó de alta qualidade